在两段脱水流程中除了浓密机、过滤机外，还需要有许多辅助设备。其脱水过程是：自浮选机得到的精矿，首先进入浓密机进行第一段脱水，经浓密机浓缩的矿浆由砂泵直接送到真空过滤机。真空泵经滤液桶与过滤机相连，在滤液桶与真空泵之间有汽水分离器，汽水分离器的下面有长达10。5米的气压管，其下端浸入水封池中。过滤时，滤液受真空吸力作用而进入滤液桶，滤液即从滤液桶底部的管子而流入水泵被泵走。空气则由滤液桶上部经管子进入汽水分离器，这时空气所含的水分被分离出来，并沿压气管流下，空气则由真空泵抽出。在滤液桶的上部装有安全阀，以防止滤液桶装满水，防止水被吸入干式真空泵（往复式真空泵）。气压管的作用在于使汽水分离器中的水能自动流下，不受真空吸力的影响，保证了水不进入真空泵内，以防止损坏真空泵。

过滤系统的配置大致有三种方案：滤液和空气选被真空泵抽到汽水分离器，空气由上部被抽走，滤液从下部自动流入水池内。因为汽水分离器中是负压，为了防止滤液进到真空泵内，并能自动排出，汽水分离器下底与水池的落差不小于9-10米。这种配置方式的最大缺点是过滤机要安装在较高的位置上，优点是滤液能自动排出，不消耗动力。过滤系统的配置属于这种形式。进入汽水分离器的滤液用离心泵强制抽出。其优点是过滤机安装位置可以较低。缺点是需要专用离心泵，要耗动力。用自动排液装置取代了汽水分离器和离心泵。这种过滤系统滤液既能自动排出，又不需要把过滤机安装在较高的位置上。

排出的滤液中含有一定量的固体。不能废弃，应返回至浓密机中，为了保证过滤机工作的稳定性，过滤机有一部分溢流，也亦返回浓密机中。

选厂一般使用水环式真空泵（湿式）与往复式真空泵（干式）两种。水环式真空泵允许滤液进入泵中作短期运转。它还可以当压风机用，当真空泵的能力有余时，往往将压气管与排气阀接通，借真空泵排出的空气来吹落过滤机的滤饼，这样可以节省设备投资，不过也会因此而降低真空泵的热工效率。水环式真空泵的维护比较简单，但其动力消耗较大。往复式真空泵为干式泵，所以不允许滤液进入泵内，维护要求较精心，但功耗较少，并能得到较高的真空度。目前选矿厂水环式真空泵还是用得较多。